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耐腐蝕吸附塔隔膜泵設置


點擊次數:1698 來源網站:隔膜泵設置 發布時間:2016-11-16
耐腐蝕吸附塔包括進液裝置45、塔體14、在線監測裝 置44、連接管路46,進液裝置45位於塔體14的一側,在線監測裝置位於塔體14的另一側或同 側,進液裝置45、塔體14、在線監測裝置44通過連接管路46連接;其中所述的
進液裝置45主要向吸附塔內提供液體介質,包括上樣液、平衡液、洗脫液和樹脂再 生溶液,包括:第一進液口35、第二進液口36、第三進液口37、第四進液口38、第一活塞式隔膜泵34、第二活塞式隔膜泵32和進液管路16;其中所述第一進進液口35和第二進液口36與 第一活塞式隔膜泵34連接;第三進液口37和第四進液口38與第二活塞式隔膜泵32連接;各 部件之間通過進液管路16連接;
塔體14為氨基酸精製、分離、濃縮的主體,包括上封頭4、主體47、下封頭30,塔體14內表麵粘著防腐蝕襯裏膜48,其中所述上封頭4位於塔體14最上方,包括吊耳5、上接口2,吊耳位於上封頭4兩側,上接口2位於上封頭4中心軸線上,通過法蘭盤3與上管路1相連;主體47呈圓柱形,包括第一視鏡6、第二視鏡7、第三視鏡8、第四視鏡9、人孔39、進液口10、支腿19;其中所述第一視鏡6和第二視鏡7位於主體進液口10上方,呈對稱分布,第三視鏡8和第四視鏡9位於主體進液口10下方,且視鏡由上至下依次分布,人孔39與進液口10呈夾角分布,用於樹脂填充,直徑0~600mm,進液口10伸入塔體14內部,塔體14內部部分由帶孔管路組成,塔體14外部通過法蘭11與進液管路16相連,用於提供液體介質進口,支腿19對吸附塔起到支撐和固定作用;其中所述下封頭30通過設備法蘭25和主體47的設備法蘭23相連,並由雙頭螺柱26進行固定,在設備法蘭23與設備法蘭25之間配設有聚丙烯O形法蘭墊片24;下封頭30中心軸線上開有下接口27,通過法蘭盤28與下管路29相連;
在線監測裝置44用於生產時對出液口液體介質的pH值和電導率值進行在線監測, 包括pH計43及pH計顯示器21和電導率儀42及電導率儀顯示器22;連接管路46為耐腐蝕、耐 強酸、強堿和高溫材質,連接管路包括進液管路16、進水管路18、進氣管路17、排氣管路13、 出液管路12;其中所述進液管路16為吸附塔提供液體介質,進水管路18與上接口2和下接口 27連接,進氣管路17連接上接口2和下接口27,可對樹脂進行正吹和反吹操作,排氣管路13 連接上接口2,用於吸附塔的泄壓操作,出液管路12連接下接口27,並分支為回收液管路40 和廢液管路41,回收液管路40安裝有線檢測裝置44,可對排出液進行分類回收。
所述的進液裝置45,可通過第一活塞式隔膜泵34的第一進液口35或第 二進液口36單獨為吸附塔供液;也可通過第二活塞式隔膜泵32的第三進液口37或第四進液 口38單獨為吸附塔供液;也可通過第一活塞式隔膜泵34的第一進液口35或第二進液口36和 第二活塞式隔膜泵32的第三進液口37或第四進液口38同時供液。
所述塔體14內表麵粘著防腐蝕襯裏膜48,防腐蝕襯裏膜為乙烯-四氟乙烯共聚物 膜、耐腐蝕性哈拉塗層。連接管路46耐腐蝕材質為聚丙烯、聚乙烯、增強高密度聚乙烯。所述 進水管路18與上接口2和下接口27連接。所述的進氣管路17,可對樹脂進行正吹和反吹操 作,樹脂再生過程中,正吹操作可快速將塔內的液體排出塔外,在樹脂再生中起重要作用; 反吹操作可將黏在一起的樹脂吹散開,使其與樹脂再生溶液有較大的接觸麵積,有利於樹 脂清洗,反吹時間一般控製在10~60min。
耐腐蝕的多功能吸附塔進行氨基酸精製、分離和濃 縮的方法,其特征在於按如下步驟進行:
(1)平衡:將0.1~3M平衡液(100~3000kg)通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控 製在20~200F/min,開排液閥20,將廢液由廢液管路41排出塔外;
(2)上樣:將總氮量為0~50000g的上樣液通過進液裝置輸送至吸附塔內,泵速控 製在20~200F/min,並監測出口溶液pH值和電導率值的變化;
(3)洗淨:將50-4000kg洗淨液通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控製在20~ 200F/min,開排液閥,並將塔內溶液經廢液管路排出塔外;
(4)洗脫:將配製的一種或多種洗脫液100~4000kg通過進液裝置輸送至吸附塔 內,進行洗脫,泵速控製在20~200F/min,開排液閥,將塔內溶液經回收液管路排出塔外,並 監測出口溶液pH值和電導率值的變化;分段接收回收液。
(5)再生:將配製的100~3000kg樹脂再生溶液,通過進液裝置輸送至吸附塔內, 泵速控製在20-200F/min,開排液閥,廢液經廢液管路排出塔外;
(6)反吹:開氣體閥門,通過進氣管路將氣體經下接口輸送至吸附塔內,維持壓力 在0~0.3MPa,反吹5~60min,打開排氣閥門,使塔內氣體由排氣管路排出。
(7)水洗:分為正洗和反向衝洗,正洗:打開工藝用水閥門,通過進水管路將工藝用 水經上接口輸送至吸附塔內,工藝用水水壓控製在0~0.3MPa,流速控製在0~7t/h,清洗1 ~10h,開排液閥,並將廢液經廢液管路排出;反洗:打開工藝用水閥門,通過進水管路將工 藝用水經下接口輸送至吸附塔內,水壓控製在0~0.3MPa,流速控製在0~5t/h,清洗1~ 10h,開排液閥,並將廢液經廢液管路排出。所述的上樣液為氨基酸混合物,來源於生化合 成、蛋白質水解溶液和生物轉化的產物;蛋白質水解溶液又包括蛋白質的酸解、堿解、氧化 水解或酶解溶液。所述的氣體是壓縮空氣、氮氣惰性氣體;上樣液、平衡液、洗脫液和樹脂再 生溶液均不含有機溶媒;所述洗脫液為含鈉離子溶液、硫酸銨溶液。
具有功能齊全、操作簡單、性能穩定、在線監測等優點,可對蛋白質水 解產物進行有效的精製、分離和濃縮,滿足醫藥、食品工業生產中對天然氨基酸的精度和濃 度等要求。
為了順利的實現本實用新型的目的,本實用新型主要完成了以下工作:
目的在於利用耐腐蝕的多功能吸附塔實現氨基酸混合液的精製、 分離和濃縮的工業化生產。耐腐蝕的多功能吸附塔具有功能齊全、操作簡單、性能穩定、在 線監測等優點,所得的氨基酸溶液純度高、質量可靠、工藝穩定。
工作原理如下:
(1)平衡:將平衡液通過進液裝置輸送入吸附塔內,開排液閥,廢液由廢液管路排 出塔外;
(2)上樣:將上樣液通過進液裝置輸送至吸附塔內,並監測出口溶液pH值和電導率 值的變化;
(3)洗淨:將洗淨液通過進液裝置輸送入吸附塔內,開排液閥,廢液經廢液管路排 出塔外;
(4)洗脫:將配製的一種或多種洗脫液通過進液裝置輸送至吸附塔內,進行洗脫, 開排液閥,將塔內溶液經回收液管路排出塔外,並監測出口溶液pH值和電導率值的變化;分 段接收回收液。
(5)再生:將配製的再生溶液,通過進液裝置輸送至吸附塔內,開排液閥,廢液經廢 液管路排出塔外;
(6)反吹:開氣體閥門,通過進氣管路將氣體經下接口輸送至吸附塔內,打開排氣 閥門,使塔內氣體由排氣管路排出。
(7)水洗:分為正洗和反洗。正洗,打開工藝用水閥門,通過進水管路將工藝用水經 上接口輸送至吸附塔內,開排液閥,將廢液經廢液管路排出;反洗,打開工藝用水閥門,通過 進水管路將工藝用水經下接口輸送至吸附塔內,開排液閥,將廢液經廢液管路排出。
關鍵點及重點保護點
耐腐蝕的多功能吸附塔,其特征在於它包括進液裝置、塔體、在線監測裝置、 連接管路。進液裝置位於塔體的一側,在線監測裝置位於塔體的另一側或同側。進液裝置、 塔體、在線監測裝置通過連接管路連接。其中所述的
進液裝置主要向吸附塔內提供液體介質,包括提供上樣液、平衡液、洗脫液和樹脂 再生溶液。包括第一進液口、第二進液口、第三進液口、第四進液口、第一活塞式隔膜泵、第 二活塞式隔膜泵和進液管路;其中所述的第一進液口和第二進液口與第一活塞式隔膜泵連 接;第三進液口和第四進液口與第二活塞式隔膜泵連接;各部件之間通過進液管路連接。
塔體為氨基酸的精製、分離、濃縮的主體,包括上封頭、主體、下封頭。塔體內表麵粘著防腐蝕襯裏膜。其中所述上封頭位於塔體最上方,包括吊耳、上接口,吊耳位於上封頭兩側,用於安裝、維修、拆卸時的掛吊點,上接口位於上封頭中心軸線上,通過法蘭盤與上管路相連,用於設備運行時液體介質或氣體介質的進出口;主體呈圓柱形,包括第一視鏡、第二視鏡、第三視鏡、第四視鏡、人孔、進液口、支腿。其中所述第一視鏡和第二視鏡位於主體進液口上方。第三視鏡和第四視鏡位於主體進液口下方,且視鏡由上至下依次分布。人孔與進液口呈夾角分布,用於樹脂填充。進液口伸入塔體內部,塔體內部部分由帶孔管路組成,塔體外部通過法蘭與進液管路相連,用於提供液體介質進口。支腿對吸附塔起到支撐和固定作用;其中所述下封頭通過設備法蘭和主體的設備法蘭相連,並由雙頭螺柱進行固定,為保持塔體的密封性,在設備法蘭與設備法蘭之間配設有聚丙烯O形法蘭墊片。下封頭中心軸線上開有下接口,通過法蘭盤與下管路相連,用於液體介質或氣體介質的進出口。
在線監測裝置用於生產時對出口液體介質的pH值和電導率值進行在線監測。包括 pH計、電導率儀及其顯示器。
連接管路均屬耐腐蝕材質,耐強酸,強堿和高溫。連接管路包括進液管路、進水管 路、進氣管路、排氣管路、出液管路。其中所述進液管路為吸附塔提供液體介質。進水管路與 上接口和下接口連接,可對吸附塔進行正洗和反洗操作。進氣管路連接上接口和下接口,可 對樹脂進行正吹和反吹操作。排氣管路連接上接口,用於吸附塔的泄壓操作。出液管路連接 下接口,並分支為回收液管路和廢液管路,回收液管路安裝有線檢測裝置,可對排出液進行 分類回收。
進液裝置可通過第一活塞式隔膜泵的第一進液口或第二進液口單獨為吸附塔供 液;也可通過第二活塞式隔膜泵的第三進液口或第四進液口單獨為吸附塔供液;也可通過 第一活塞式隔膜泵的第一進液口或第二進液口和第二活塞式隔膜泵的第三進液口或第四 進液口同時供液,提供溶液包括相同種類的不同濃度或不同種類的溶液,從而達到梯度進 液的目的。進液過程控製流速0~200F/min。。
塔體內表麵粘著防腐蝕襯裏膜,防腐蝕襯裏膜為ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、 耐腐蝕性哈拉塗層等。連接管路均屬耐腐蝕材質,耐腐蝕材質為PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、 HDPE(增強高密度聚乙烯)。
進水管路與上接口和下接口連接,對吸附塔進行正洗和反洗操作,正洗流速可控0 ~7t/h,反洗流速可控0~5t/h。
進氣管路,可對樹脂進行正吹和反吹的操作,樹脂再生過程中,正吹操作可快速將 塔內的液體排出塔外,在樹脂再生中起重要作用;反吹操作可將黏在一起的樹脂吹散開,使 其與樹脂再生溶液有較大的接觸麵積,有利於樹脂清洗,反吹時間一般控製在10~60min。
耐腐蝕的多功能吸附塔進行氨基酸精製、分離和濃縮的方 法,其特征在於按如下步驟進行:
(1)平衡:將0.1~3M平衡液(100~3000kg)通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控 製在20~200F/min,開排液閥,將廢液由廢液管路排出塔外;
(2)上樣:將總氮量為0~50000g的上樣液通過進液裝置輸送至吸附塔內,泵速控 製在20~200F/min,並監測出口溶液pH值和電導率值的變化;
(3)洗淨:將50-4000kg洗淨液通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控製在20~ 200F/min,開排液閥,並將塔內溶液經廢液管路排出塔外;
(4)洗脫:將配製的一種或多種洗脫液100~4000kg通過進液裝置輸送至吸附塔 內,進行洗脫,泵速控製在20~200F/min,開排液閥,將塔內溶液經回收液管路排出塔外,並 監測出口溶液pH值和電導率值的變化;分段接收回收液。
(5)再生:將配製的100-3000kg再生溶液,通過進液裝置輸送至吸附塔內,泵速控 製在20-200F/min,開排液閥,廢液經廢液管路排出塔外;
(6)反吹:開氣體閥門,通過進氣管路將氣體經下接口輸送至吸附塔內,維持壓力 在0~0.3MPa,反吹5~60min,打開排氣閥門,使塔內氣體由排氣管路排出。
(7)水洗:分另正洗和反向衝洗(簡稱反洗)。正洗:打開工藝用水閥門,通過進水管 路將工藝用水經上接口輸送至吸附塔內,工藝用水水壓控製在0~0.3MPa,流速控製在0~ 7t/h,清洗1~10h,開排液閥,並將廢液經廢液管路排出。反洗:打開工藝用水閥門,通過進 水管路將工藝用水經下接口輸送至吸附塔內,水壓控製在0~0.3MPa,流速控製在0~5t/h, 清洗1~10h,開排液閥,並將廢液經廢液管路排出。
上樣液為氨基酸混合物,來源於生化合成、蛋白質水解溶液和生物轉化等的產物; 蛋白質水解溶液又包括蛋白質的酸解、堿解、氧化水解或酶解溶液。
一種耐腐蝕的多功能吸附塔進行上樣液的精製、分離和濃縮。通過精製、分離和濃 縮,可將上樣液中的非氨基酸類物質分離,將不同種類的氨基酸進行分離,同時對氨基酸進 行濃縮,提高氨基酸濃度。氣體是壓縮空氣、氮氣等惰性氣體;上樣液、平衡液、洗脫液和樹 脂再生溶液均不含有機溶媒;所述洗脫液為含鈉離子溶液、硫酸銨溶液。
本實用新型具有功能齊全、操作簡單、性能穩定、在線監測等優點,可對蛋白質水 解產物進行有效的精製、分離和濃縮,滿足醫藥、食品工業生產中對天然氨基酸的精度和濃 度等要求。
四、設備相關參數如下:
五、各部分的主要功能
1、上管路:用於連接上接口和連接管路。
2、上接口:吸附塔頂端接口。
3、法蘭盤:上接口與管路法蘭。
4、上封頭:吸附塔上部密封件。
5、吊耳:設備維修吊掛點。
6、第一視鏡:觀察塔內情況。
7、第二視鏡:觀察塔內情況。
8、第三視鏡:觀察塔內情況。
9、第四視鏡:觀察塔內情況。
10、進液口:溶液入口。
11、法蘭:連接入口管路與進液管路。
12、出液管路:排出吸附塔內廢液。
13、排氣管路:排盡吸附塔內氣體,保持常壓。
14、塔體:吸附塔主體。
15、排氣閥:排氣管路閥門。
16、進液管路:連接隔膜泵和溶液入口。
17、進氣管路:輸送氣體。
18、進水管路:輸送UF水入吸附塔內。
19、支腿:支撐、固定吸附塔。
20、排液閥:排液管路閥門。
21、pH計顯示器:與pH計相連,監測pH值。
22、電導率儀顯示器:與電導率儀相連,監測電導率儀。
23、設備法蘭Ⅰ:吸附塔主體設備法蘭。
24、O型墊片:設備法蘭間用於密封。
25、設備法蘭Ⅱ:下封頭設備法蘭。
26、雙頭螺柱:緊固設備法蘭。
27、下接口:吸附塔低端接口。
28、法蘭盤:連接下接口和下管路。
29、下管路:用於連接下接口和連接管路。
30、下封頭:吸附塔下部密封件。
31、UF水總閥:與進水管路相連,控製UF水。
32、第一活塞式隔膜泵:與進液管路相連,向吸附塔內輸送溶液。
33、氣體閥門:與進氣管路相連,控製氣體。
34、第一活塞式隔膜泵:與進液管路相連,向吸附塔內輸送溶液。
35、第一進液口:第一活塞式隔膜泵管路入口。
36、第二進液口:第一活塞式隔膜泵管路入口。
37、第三進液口:第二活塞式隔膜泵管路入口。
38、第四進液口:第二活塞式隔膜泵管路入口。
39、人孔:填充樹脂、人員進入專用。
40、回收液管路:用於排放回收液。
41、廢液管路:用於排放廢液。
42、電導率儀:監測出口溶液的電導率值。
43、pH計:監測出口溶液的pH值。
44、在線監測裝置:用於監測出口溶液的pH值和電導率值。
45、進液裝置:應用向吸附塔內供液。
46、連接管路:連接各部件與吸附塔之間的管路。
47、主體:吸附塔垂直部分主體。
48、ETFE膜:耐腐蝕襯裏。
附圖說明
圖1為吸附塔的平視結構示意圖;
圖2為吸附塔的俯視結構示意圖。
其中
1、上管路2、上接口3、法蘭盤4、上封頭
5、吊耳6、第一視鏡7、第二視鏡8、第三視鏡
9、第四視鏡10、進液口11、法蘭12、出液管路
13、排氣管路14、塔體15、排氣閥16、進液管路
17、進氣管路18、進水管路19、支腿20、排液閥
21、pH計顯示器22、電導率儀顯示器23、設備法蘭Ⅰ24、O型墊片
25、設備法蘭Ⅱ26、雙頭螺柱27、下接口28、法蘭盤
29、下管路30、下封頭31、UF水總閥32、第二活塞式隔膜泵
33、氣體閥門34、第一活塞式隔膜泵35、第一進液口36、第二進液口
37、第三進液口38、第四進液口39、人孔40、回收液管路
41、廢液管路42、電導率儀43、pH計44、在線監測裝置
45、進液裝置46、連接管路47、主體48、ETFE膜。
具體實施方式
實施例1
圖1是本實用新型平視結構示意圖;圖2是俯視結構示意圖。
一種耐腐蝕的多功能吸附塔,其特征在於它包括進液裝置45、塔體14、在線監測裝 置44、連接管路46。進液裝置45位於塔體14的一側,在線監測裝置44位於塔體14的另一側或 同側。進液裝置45、塔體14、在線監測裝置44通過連接管路46連接。其中所述的進液裝置45 主要向吸附塔內提供液體介質,包括提供上樣液、平衡液、洗脫液和樹脂再生溶液。包括第 一進液口35、第二進液口36、第三進液口37、第四進液口38、第一活塞式隔膜泵34、第二活塞 式隔膜泵32和進液管路16;其中所述的第一進液口35和第二進液口36與第一活塞式隔膜泵 34連接;第三進液口37和第四進液口38與第二活塞式隔膜泵32連接;各部件之間通過進液 管路16連接。
 
塔體14為氨基酸的精製、分離、濃縮的主體,包括上封頭4、主體47、下封頭30。塔體14內表麵粘著防腐蝕襯裏膜48。其中所述上封頭4位於塔體14最上方,包括吊耳5、上接口2,吊耳5位於上封頭4兩側,上接口2位於上封頭4中心軸線上,通過法蘭盤3與上管路1相連;主體47呈圓柱形,包括第一視鏡6、第二視鏡7、第三視鏡8、第四視鏡9、人孔39、進液口10、支腿19。其中所述第一視鏡6和第二視鏡7位於主體進液口10上方。第三視鏡8和第四視鏡9位於主體進液口10下方。人孔39與進液口10呈夾角分布,用於樹脂填充。進液口10伸入塔體14內部,塔體14內部部分由帶孔管路組成,塔體14外部通過法蘭11與進液管路16相連,用於提供液體介質進口。支腿19對吸附塔起到支撐和固定作用;其中所述下封頭30通過設備法蘭25和主體47的設備法蘭23相連,並由雙頭螺柱26進行固定,為保持塔體的密封性,在設備法蘭23與設備法蘭25之間配設有聚丙烯O形法蘭墊片24。下封頭30中心軸線上開有下接口27,通過法蘭盤28與下管路29相連。
在線監測裝置44用於生產時對出口液體介質的pH值和電導率值進行在線監測。包 括pH計43及pH計顯示器21和電導率儀42及電導率儀顯示器23。
連接管路46均屬耐腐蝕材質,耐強酸,強堿和高溫。連接管路46包括進液管路16、 進水管路18、進氣管路17、排氣管路13、出液管路12。其中所述進液管路16為吸附塔提供液 體介質。進水管路18與上接口2和下接口27連接,可對吸附塔進行正洗和反洗操作。進氣管 路17連接上接口2和下接口27,可對樹脂進行正吹和反吹操作。排氣管路13連接上接口2,用 於吸附塔的泄壓操作。出液管路12連接下接口27,並分支為回收液管路40和廢液管路41,回 收液管路40安裝有線檢測裝置44,可對排出液進行分類回收。
進液裝置45,可通過第一活塞式隔膜泵34的第一進液口35或第二進液口36單獨為 吸附塔供液;也可通過第二活塞式隔膜泵32的第三進液口37或第四進液口38單獨為吸附塔 供液;也可通過第一活塞式隔膜泵34的第一進液口35或第二進液口36和第二活塞式隔膜泵 32的第三進液口37或第四進液口38同時供液,提供溶液包括相同種類的不同濃度或不同種 類的溶液,從而達到梯度進液的目的。
塔體14內表麵粘著防腐蝕襯裏膜48,防腐蝕襯裏膜48為ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共 聚物)、耐腐蝕性哈拉塗層等。連接管路46均屬耐腐蝕材質,耐腐蝕材質為PP(聚丙烯)、PE (聚乙烯)、HDPE(增強高密度聚乙烯)。
進水管路18與上接口2和下接口27連接,對吸附塔進行正洗和反洗操作。
進氣管路17,可對樹脂進行正吹和反吹操作,樹脂再生過程中,正吹操作可快速將 塔內的液體排出塔外,在樹脂再生中起重要作用;反吹操作可將黏在一起的樹脂吹散開,使 其與樹脂再生溶液有較大的接觸麵積,有利於樹脂清洗。
實施例2
如圖1和圖2所示,一種耐腐蝕的多功能吸附塔,其特征在於它包括進液裝置、塔 體、在線監測裝置、連接管路。進液裝置位於塔體的一側,在線監測裝置位於塔體的另一側 或同側。進液裝置、塔體、在線監測裝置通過連接管路連接。
如圖1和圖2所示,塔體包括上封頭、主體、下封頭。上封頭位於塔體最上方,包括吊耳、上接口,吊耳位於上封頭兩側,上接口位於上封頭中心軸線上,通過法蘭盤與上管路相連;主體呈圓柱形,包括第一視鏡、第二視鏡、第三視鏡、第四視鏡、人孔、進液口、支腿。其中所述第一視鏡和第二視鏡位於主體進液口上方。第三視鏡和第四視鏡位於主體進液口下方。人孔與進液口呈夾角分布,用於樹脂填充。進液口伸入塔體內部,塔體內部部分由帶孔管路組成,塔體外部通過法蘭與進液管路相連。支腿對吸附塔起到支撐和固定作用;其中所述下封頭通過設備法蘭和主體的設備法蘭相連,並由雙頭螺柱進行固定,為保持塔體的密封性,在設備法蘭與設備法蘭之間配設有聚丙烯O形法蘭墊片。下封頭中心軸線上開有下接口,通過法蘭盤與下管路相連。塔體內表麵粘著防腐蝕襯裏膜,防腐蝕襯裏膜為ETFE膜(乙烯-四氟乙烯共聚物)、耐腐蝕性哈拉塗層等。
如圖1和圖2所示,在線監測裝置用於生產時對出口液體介質的pH值和電導率值進 行在線監測。包括pH計及pH計顯示器和電導率儀及電導率儀顯示器。
如圖1和圖2所示,連接管路均屬耐腐蝕材質,耐強酸,強堿和高溫。連接管路包括 進液管路、進水管路、進氣管路、排氣管路、出液管路。所述連接管路均屬耐腐蝕材質,耐腐 蝕材質為PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、HDPE(增強高密度聚乙烯)。
如圖1和圖2所示,進水管路與上接口和下接口連接。
如圖1和圖2所示,進氣管路,可對樹脂進行壓幹和反吹操作。其中所述氣體是壓縮 空氣、氮氣等惰性氣體。
實施例3
精製、分離和濃縮氨基酸的方法:
(1)平衡:將平衡液通過進液裝置輸送入吸附塔內,開排液閥,廢液由廢液管路排 出塔外;
(2)上樣:將上樣液通過進液裝置輸送至吸附塔內,並監測出口溶液pH值和電導率 值的變化;
(3)洗淨:將洗淨液通過進液裝置輸送入吸附塔內,開排液閥,將塔內溶液經廢液 管路排出塔外;
 
(4)洗脫:將配製的一種或多種洗脫液通過進液裝置輸送至吸附塔內,進行洗脫, 開排液閥,將塔內溶液經回收液管路排出塔外,並監測出口溶液pH值和電導率值的變化;分 段接收回收液。
(5)再生:將配製的再生溶液,通過進液裝置輸送至吸附塔內,開排液閥,廢液經廢 液管路排出塔外;
(6)反吹:開氣體閥門,通過進氣管路將氣體經下接口輸送至吸附塔內,打開排氣 閥門,使塔內氣體由排氣管路排出。
(7)水洗:分別正洗和反向衝洗(簡稱反洗)。正洗:打開工藝用水閥門,通過進水管 路將工藝用水經上接口輸送至吸附塔內,開排液閥,並將廢液經廢液管路排出;反洗:打開 工藝用水閥門,通過進水管路將工藝用水經下接口輸送至吸附塔內,開排液閥,並將廢液經 廢液管路排出。
實施例4
采用本實用新型精製、分離和濃縮氨基酸的方法:
(1)平衡:將3M平衡液(1000kg)通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控製在130F/ min,開排液閥,將廢液由廢液管路排出塔外;
(2)上樣:將總氮量為20000g的上樣液通過進液裝置輸送至吸附塔內,泵速控製在 130F/min,並監測出口溶液pH值和電導率值的變化;
(3)洗淨:將3500kg洗淨液通過進液裝置輸送入吸附塔內,泵速控製在160F/min, 開排液閥,並將塔內溶液經廢液管路排出塔外;
(4)洗脫:將配製的洗脫液3000kg通過進液裝置輸送至吸附塔內,進行洗脫,泵速 控製在130F/min,開排液閥,將塔內溶液經回收液管路排出塔外,並監測出口溶液pH值和電 導率值的變化;分段接收回收液。
(5)再生:將配製的1500kg再生溶液,通過進液裝置輸送至吸附塔內,泵速控製在 160F/min,開排液閥,廢液經廢液管路排出塔外;
(6)反吹:開氣體閥門,通過進氣管路將氣體經下接口輸送至吸附塔內,維持壓力 在0.15MPa,反吹30min,打開排氣閥門,使塔內氣體由排氣管路排出。
(7)水洗:分別正洗和反洗。正洗:打開工藝用水閥門,通過進水管路將工藝用水經 上接口輸送至吸附塔內,工藝用水水壓控製在0.15MPa,流速控製在3t/h,清洗2h,開排液 閥,並將廢液經廢液管路排出;反洗:打開工藝用水閥門,通過進水管路將工藝用水經下接 口輸送至吸附塔內,水壓控製在0.15MPa,流速控製在2/h,清洗3h,開排液閥,並將廢液經廢 液管路排出。 
 
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